西門子第二代移動面板HMI 接線盒 標(biāo)準(zhǔn)型

    該系統(tǒng)控制器采用RISC處理器芯片，程序采用任務(wù)運(yùn)行方式，每個(gè)任務(wù)都可以設(shè)定運(yùn)行的周期和運(yùn)行優(yōu)先級。所以既可以滿足復(fù)雜調(diào)節(jié)回路控制要求（一般要求控制周期較長），又可以滿足快速電氣開關(guān)量控制，從而一個(gè)控制器就可以覆蓋工廠所有環(huán)節(jié)控制要求。

    編程時(shí)我們預(yù)留了大量的用戶自定義的控制功能塊，根據(jù)今后生產(chǎn)的需要，用戶可以自己添減功能，而IEC61131-3編程標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，使用戶只要有一些基礎(chǔ)知識，很快熟悉該系統(tǒng)編程。

    所以雖然該工程既有復(fù)雜的回路調(diào)節(jié)，又有較高的邏輯控制要求，我們只配了一個(gè)過程控制器及滿足了全部要求。達(dá)到了用戶滿意的效果，了工藝過程的全部要求。

    4）系統(tǒng)全局?jǐn)?shù)據(jù)庫技術(shù)：

    系統(tǒng)全局?jǐn)?shù)據(jù)庫核心技術(shù)即“分散存儲，全局管理"。系統(tǒng)編程軟件僅為項(xiàng)目生成一個(gè)項(xiàng)目文件，雖然每個(gè)控制器均開辟一定空間作為數(shù)據(jù)變量存儲區(qū)，但在系統(tǒng)編程軟件上僅為一個(gè)全局系統(tǒng)變量表操作員站與過程站之間的數(shù)據(jù)交換無須數(shù)據(jù)庫的轉(zhuǎn)換編程為直接存取，變量的修改與檢查也是系統(tǒng)全局，系統(tǒng)的過程站與操作員站的組態(tài)為一套軟件。整個(gè)工程自控部分的安裝調(diào)試開車只用了兩、三個(gè)月的時(shí)間，這是一個(gè)很重要的因素。

    5）開放的TCP/IP協(xié)議以太網(wǎng)技術(shù)：

    在操作員站、工程師站、和過程站之間我們采用以太網(wǎng)的方式：AC800F控制器系統(tǒng)通訊模板為標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP協(xié)議以太網(wǎng)模件，這樣使系統(tǒng)無須增加設(shè)備可以與工廠局域網(wǎng)連接，由于系統(tǒng)支持標(biāo)準(zhǔn)OPC數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)，使系統(tǒng)與各種第三方數(shù)據(jù)庫或軟件的數(shù)據(jù)交換將更加容易。

    6）系統(tǒng)易于擴(kuò)展，系統(tǒng)軟件無資源限制，用戶今后如果需技術(shù)改造，新增加控制點(diǎn)、過程站，工程師站軟件無須從新購買，編程時(shí)僅在原項(xiàng)目文件項(xiàng)目樹下添加幾個(gè)資源即可，方便了用戶今后的長遠(yuǎn)發(fā)展。

    7）中文界面：系統(tǒng)菜單，操作面板，系統(tǒng)字符表及系統(tǒng)提示信息為中文；

    4.工藝過程的實(shí)現(xiàn)與運(yùn)行效果：

    根據(jù)其工藝過程將流程圖畫面分為:“I、II效"，“III、IV效"“出鹽"三幅工藝流程圖畫面；在畫面中我們制作了“鹵水流動"、“出鹽"等動態(tài)，為了避免操作工的視覺疲勞，在畫面里制作了動態(tài)軟開關(guān)，水的動態(tài)流動等在畫面中用軟件邏輯控制，可由操作工根據(jù)需要開關(guān)。

    排鹽在制鹽行業(yè)是一個(gè)關(guān)鍵過程，排鹽時(shí)間和沖洗時(shí)間是控制的關(guān)鍵，我們?yōu)橛脩糁谱髁顺炭嘏披}程序，其排鹽控制邏輯程序在AC800F控制器中實(shí)現(xiàn)，用軟件實(shí)現(xiàn)了程控/手動排鹽的邏輯切換，同時(shí)顯示排鹽和沖洗的時(shí)間，為用戶進(jìn)一步探索最佳的排鹽與沖洗方式打下了基礎(chǔ)。

    我們?yōu)椤阿瘛I、III、IV效蒸發(fā)罐蒸發(fā)室"等液位和“冷、熱床物料"等溫度進(jìn)行了自動調(diào)節(jié)控制,由于許多調(diào)節(jié)回路的SP值（設(shè)定值）是一個(gè)不確定的數(shù)，需根據(jù)不同時(shí)期的要求不同；在PID調(diào)節(jié)與手動/自動切換的設(shè)計(jì)上，我們設(shè)計(jì)成手動時(shí)SP跟蹤PV，自動時(shí)根據(jù)切換時(shí)的SP值調(diào)節(jié)工藝過程值，這樣當(dāng)操作工手動將工藝過程值調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，切換到自動及可立即以這個(gè)工藝值進(jìn)行調(diào)節(jié)。以利于操作人員進(jìn)一步摸索提高生成效率的方法。

    我們還為其制作了“耗蒸汽量、出鹽量"等工藝參數(shù)的累積計(jì)算，可長達(dá)63年的自動趨勢報(bào)表和每天自動日報(bào)報(bào)表，工廠可依具這些報(bào)表數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)過程，優(yōu)化生產(chǎn)過程，不斷提高勞動生產(chǎn)率。在軟件的設(shè)計(jì)上，操作畫面上我們考慮了多種快捷方式，利于用戶快捷查詢所需要的信息。

    當(dāng)操作員站、工程師站關(guān)閉一臺或全部關(guān)閉，只要過程站不停，系統(tǒng)不會停機(jī)；而過程站采用雙機(jī)熱備份的冗余方式，系統(tǒng)接線端子均采用進(jìn)口端子，降低故障率，所以整個(gè)系統(tǒng)安全性很高。

    目前該系統(tǒng)運(yùn)行超過了設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)為30萬噸/年，而運(yùn)行值近60萬噸/年，實(shí)踐證明該系統(tǒng)為用戶提高勞動生產(chǎn)力，提高經(jīng)濟(jì)效益作出了貢獻(xiàn)，達(dá)到了用戶滿意的效果。